НЕФТЬ-ГАЗ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
На главную >>


Теперь на нашем сайте можно за 5 минут создать свежий реферат или доклад

Скачать книгу целиком можно на сайте: www.nglib.ru.

Предложения в тексте с термином "Сопротивление"

Сущность этого метода заключается в многократной термической обработке, обеспечивающей высокую твердость, соответствующий слой с высоким сопротивлением истиранию и шелушению, а также вязкую внутреннюю сердцевину с максимальным сопротивлением на излом [68,82].

Перспективы повышения сопротивления термической усталости.

Наибольшее сопротивление деформированию отмечено у накладок, изготовленных из литой стали Х18Н35.

На основе обобщения литературных сведений, данных эксплуатации разнообразного» технологического и энергетического оборудования в ПНР, а также используя собственные производственные и лабораторные исследования, автор сделал попытку установить общие закономерности влияния многочисленных факторов (условий службы, химического состава, структуры и физико-механических свойств материалов) на сопротивление термической усталости конкретных изделий (стальных форм для литья чугунных труб, инструмента горячей и холодной штамповки, прокатных валков, деталей термического оборудования, роторов турбин и др.

До настоящего времени нет однозначных критериев для оценки сопротивления термической усталости.

Однако это может ухудшить сопротивление термической усталости из-за возможного зарождения трещины в месте сварки.

Центробежное литье чугунных труб, которое характеризуется высокой производительностью и плотной структурой, требует все более стойких, с высоким сопротивлением к образованию трещин, стальных форм.

Образец закреплен в кварцевой трубе, нагреваемой в электропечи сопротивления, нижняя

Поэтому в исследованиях часто сопротивление термической усталости выражают количеством повторяющихся циклов нагружения, воспроизводящих или приближающихся к фактическим условиям, после которых образуется заметная для невооруженного глаза трещина.

Сопротивлени»термической усталости принято определять как сопротивление материала процессу разрушения, протекающему под влиянием повторяющихся термических нагрузок.

В общем случае сопротивление термической усталости можно определить из зависимости

Увеличение содержания углерода в стали снижает сопротивление термической усталости, в частности, при содержании углерода выше 0,5 % происходит существенное его снижение [47].

Повышение вольфрама в стали ухудшает сопротивление термической усталости и верхняя граница его содержания не должна превышать 3 % [42, 47, 56].

Добавки таких элементов как хром, молибден, ванадий и ниобий улучшают сопротивление термической усталости уже в количестве, не превышающем десятых долей процента.

Поэтому применение образцов больших размеров дает другую картину сопротивления растрескиванию, чем малых образцов.

Применение гальванических покрытий повышает сопротивление термической усталости, в осо-88 бенности при определенной толщине слоя никеля или хрома, а также никеля — хрома

Снижающееся количество проходов по мере повышения обжатий в процессе холодной прокатки стальных листов из высокопрочной стали говорит в пользу выбора валков, в которых сопротивление поверхностному давлению является главным критерием их оценки.

Кроме того, на сопротивление термической усталости оказывают влияние также шероховатость и волнистость поверхности.

Установлено, что кованые стальные валки имеют более высокое сопротивление трещинообразованию, чем чугунные отбеленные.

В стали 20Х2М не обнаружено влияние на конечную стойкость форм временного сопротивления и предела текучести.

Чугун имеет значительно меньшее сопротивление образованию трещин при циклическом нагреве и охлаждении по сравнению с кованой сталью.

Вообще можно сказать, что сплавы с большей прочностью при повышенных температурах имеют, большее сопротивление к трещинообра-зованию при условии, что не происходит больших деформаций.

Образцы для исследования временного сопротивления имели сечение 2хЮ мм и длину 100 мм, а усталостные образцы, подвергаемые растяжению и осевому сжатию по синусоидальному циклу, — диаметр 5 мм и радиус надреза в средней части 1 мм.

Результаты испытаний показали, что временное сопротивление после 200 термических ударов составляло > 735 МПа и было практически постоянным по сечению исследуемого образца.

Дальнейшее повышение количества термических ударов до 400 циклов не влияет существенным образом на временное сопротивление и предел текучести.

Заметное изменение свойств происходит в области, удаленной на 1 мм от внутренней поверхности, где временное сопротивление после 400 циклов уменьшается до 686 МПа.

Временное сопротивление этого слоя уменьшается до 490 МПа и при этом очень существенно снижается относительное удлинение.

Металлографические исследования показывают, что при циклическом нагреве происходят существенные изменения структуры, которые в приповерхностной области приводят к снижению временного сопротивления и относительного удлинения.

В первую очередь определяли сопротивление разрушению армко-железа, т.

После индукционного нагрева и охлаждения в воде в тонком приповерхностном слое происходят существенные изменения; эта структура имеет не очень высокое сопротивление термической усталости.

В сплавах железа с медью трещины распространяются в основном по границам зерен, что, как полагают, связано с нагревом этих областей и с меньшим сопротивлением процессу разрушения приграничных областей.

ПЕРСПЕКТИВЫ ПОВЫШЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ УСТАЛОСТИ

Проблема повышения сопротивления термической усталости материалов сопряжена с большими трудностями.

Внимание заслуживает предложение, заключающееся в нанесении многослойных покрытий с целью уменьшения разности коэффициентов линейного расширения [94, 95], а также получения возможно большей плотности и сопротивления термическим ударам.

Покрытия на основе Zr02 имеют более высокое сопротивление термическим ударам, чем А12О3, а максимальное сопротивление дают покрытия состава (ZrO2 + 5 % СаО) + NiCr.

Предварительные испытания показали, что повысить сопротивление термической усталости можно и с помощью гальванического покрытия, например, никелем толщиной 20 мкм.

Проверочные испытания, проведенные на образцах диаметром 180 мм из стали 20Х2М после нормализации, также дали положительные результаты для покрытий из хрома, никеля и никеля-вольфрама Среднее сопротивление термической усталости для образцов с покрытием из никеля достигало 1300 циклов, а с покрытием из хрома и никеля — вольфрама соответственно 1500 и 1020 циклов.

Принято, что гальванические покрытия ухудшают сопротивление механической усталости при нормальных температурах.

Применение алиТирования методом погружения в жидкий алюминий, а также покрытие поверхности AI203, смешанным с жидким металлом, оказывает положительное влияние на сопротивление термической усталости — снижение интенсивности образования сетки поверхностных трещин.

Сопротивление термической усталости этих сталей повышается на 100—250 % по сравнению с нелегированной сталью 20Х2М.

На сопротивление термической усталости оказывает влияние технология изготовления деталей, а также структурная неоднородность, концентрация неметаллических включений и величина ударной вязкости.

Поверхность после обкатки имеет большее сопротивление по сравнению с шлифованной поверхностью, что объясняется меньшим влиянием приповерхностных надрывов.

В рассмотренных условиях не было установлено заметного влияния на стойкость форм временного сопротивления и предела текучести при растяжении.

Уменьшение коэффициента трения при дальнейшем повышении температуры вызвано снижением сопротивления пластической деформации.

Зависимость коэффициента трения f от температуры деформируемого металла Т [ 46) ствие падения сопротивления пластической деформации, так и вследствие падения сопротивления при образовании тонкого несущего слоя оксидов, которые могут играть роль смазки.

Анализ условий работы бойков показывает, что с целью увеличения стойкости они должны быть изготовлены из стали с высоким сопротивлением воздействию высокой температуры.

Из механических свойств контролируют временное сопротивление, предел текучести, удлинение, сужение и ударную




Главный редактор проекта: Мавлютов Р.Р.
oglib@mail.ru