НЕФТЬ-ГАЗ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
На главную >>


Теперь на нашем сайте можно за 5 минут создать свежий реферат или доклад

Скачать книгу целиком можно на сайте: www.nglib.ru.

Предложения в тексте с термином "Свойства"

Толщина этой зоны составляет ~ 20 мм и она должна характеризоваться однородной плотной структурой с равномерными свойствами.

Большое внимание уделяют исследованию механических свойств валков, полученных центробежным литьем.

На основе обобщения литературных сведений, данных эксплуатации разнообразного» технологического и энергетического оборудования в ПНР, а также используя собственные производственные и лабораторные исследования, автор сделал попытку установить общие закономерности влияния многочисленных факторов (условий службы, химического состава, структуры и физико-механических свойств материалов) на сопротивление термической усталости конкретных изделий (стальных форм для литья чугунных труб, инструмента горячей и холодной штамповки, прокатных валков, деталей термического оборудования, роторов турбин и др.

Повышаются требования к проектам, а также к конструкционным материалам, которые косвенным образом влияют на развитие современной технологии в направлении создания металлов и их сплавов со все более высокими прочностными свойствами.

Образцы разрезали таким образом, чтобы получить материал для структурных исследований и определения механических свойств в зонах образца, расположенных на различном расстоянии от нагреваемой поверхности.

Из приведенных немногочисленных примеров видно, что детали машин и устройств, работающих в условиях циклических изменений температур, должны обладать определенным комплексом механических и антикоррозионных, а также технологических и конструкционных свойств.

ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА В ПРОЦЕССЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ УСТАЛОСТИ

В условиях циклического нагрева и охлаждения большое влияние на зарождение трещин оказывают как многофазовость структуры, так и термические свойства отдельных фаз, неметаллические включения, а также их распределение.

N pl, где А,т - сумма факторов, характеризующих свойства материала; Вш — сумма факторов, характеризующих условия процесса термической усталости; Ср — сумма коэффициентов физического подобия.

В состав суммы Ат входят: химический состав материала, атомное строение и структура, механические и физико-химические свойства, влияние концентраторов напряжения и состояние поверхностного слоя.

Большое влияние на процесс разрушения оказывают термомеханические свойства.

Изготовление многослойных валков также обеспечивает лучшие механические свойства материала наружного слоя валка [51, 68], что очень важно при прокатке легированных сталей.

Свойства поверхностного слоя, такие например, как микроструктура и ее однородность, пластичность, изменение твердости и прочности, внутренние напряжения и их распределение, оказывают влияние на зарождение трещин.

Нетрудно заметить, что при большей твердости ухудшаются пластические свойства, что влияет на кинетику деформации после термического улучшения.

После термических нагружений образцы разрезали таким образом, чтобы можно было получить материал для структурных исследований и определения механических свойств из областей, находящихся на различном расстоянии от внутренней поверхности.

Испытания механических свойств и усталостной прочности проводили на машине Инстрон 1251.

Обобщая результаты исследования, можно утверждать, что внутри образцов, подвергнутых 200 термическим ударам, в зонах, удаленных на 5—20 мм от внутренней поверхности, по мере увеличения количества циклов происходят относительно небольшие изменения механических свойств.

В зависимости от диаметра трубы и физико-химических свойств металла частоту вращения формы можно подсчитать с помощью зависимости Коммена [50, 128]: nf = К/г\?

: Структура и механические свойства металлов.

Первые серьезные упоминания в литературе на эту тему относятся к пятидесятым годам, когда появились публикации Ко-нигера и Либмана В публикуемых работах [18, 78] приведены изменения механических свойств материала после их ударного нагрева, но без глубокого анализа структурных изменений.

Формы изготавливаются из поковок в термически улучшенном состоянии и имеют следующие механические свойства: твердость НВ 207-241; ов = 686-^14 МПа; ак = 98-104 Дж/м2.

В зависимости от конечной структуры после закалки эксплуатационные свойства хромомолибденовой стали после высокого отпуска могут быть различными.

Проведенные исследования механических свойств при повышенных температурах в закаленном и высокоотпущенном состояниях показали равномерное снижение прочности, особенно в температурной области 573-1073 К.

Зависимость механических свойств стали 20Х2М от температуры ческих свойств при повышенных температурах приведено на рис.

Следует отметить, что по сравнению с прочностными характеристиками пластические свойства материала изменяются не монотонно.

Однако при температурах выше точки Act ударная вязкость резко снижается, что свидетельствует о потере пластических свойств.

Действительно, увеличение твердости после закалки указывает на более высокие прочностные свойства, но одновременно при этом снижаются пластические свойства Необходимо также подчеркнуть, что повышение твердости в основном достигают за счет снижения температуры отпуска ниже 923 К; в промышленных же условиях область работы поверхностного слоя обычto to so 100 120 но

Небольшое повышение концентрации углерода, практически не оказывает определяющего влияния на механические свойства материала, но все же может быть причиной явления называемого синеломкостью.

Коэффициент трения зависит в основном от физико-химического состояния поверхности металла, механических свойств деформируемого металла, свойств окисленного слоя FeO, который с увеличением температуры повышает свою пластичность.

Температура жидкотекучести окалины различных марок стали неодинакова Это влияет на коэффициент трения, на который, кроме того, влияет также и температура размягчения оксидов и их пластические свойства.

Можно принять, что чем выше пластические свойства обрабатываемого материала, тем вероятность заполнения неровностей инструмента будет больше, что/,в свою очередь, увеличит коэффициент трения.

Изменение ручья матрицы во время ковки верхнего слоя в результате циклического нагрева и охлаждения, что приводит к структурным изменениям и изменением показателей прочностных свойств; — окисление, особенно в углублениях неровностей и поверхностных рисок (медленный процесс местного разрушения) ; — износ трением, под которым мы понимаем разрушение поверхности трения, что приводит к срезыванию неровностей поверхности; — износ путем отслаивания, возникающих в результате многократных и переменных по направлению пластических деформаций, которые приводят к зарождению и развитию микротрещин.

Зависимость твердости и ударной вязкости от температуры отпуска для этой стали приведена в работах [88, 151], а свойства стали 34ХМ в работе [119].

В технологическом процессе изготовления роторов контрольные исследования включают определение химического состава, Лроверку размеров, контроль состояния поверхности, дефектоскопические исследования, исследование механических свойств, тепловые испытания при повышенных температурах, определение внутренних напряжений и специальные испытания.

Требования, предъявляемые к механическим свойствам в продольном, поперечном и радиальном направлениях, трудно выполнить, так как получение одинаковых показателей прочности во всех направлениях требует специальных методов изготовления.

Исследование структуры и свойств материал!

В поковках для роторов контролируют механические Свойства, микроструктуру, величину внутренних напряжений, а также сплошность структуры с помощью ультразвукового метода [80, 83, 151].

Из механических свойств контролируют временное сопротивление, предел текучести, удлинение, сужение и ударную




Главный редактор проекта: Мавлютов Р.Р.
oglib@mail.ru